工字梁与方钢管柱的连接节点结构及其施工方法和工艺

工字钢梁与方钢管柱连接节点结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑领域,尤其涉及工字梁与方钢管柱的连接节点结构及其施工方法。

背景技术:

在钢框架结构的抗震设计中,应遵循“强柱弱梁,强剪弱弯,强缝弱构件”的重要原则。梁柱连接节点是钢结构的关键控制点,通常使用上下翼。边板焊接和腹板螺栓连接将梁和柱连接在一起以形成框架结构。但是,在长期使用过程中,钢梁会产生较大的变形,可能会在梁和柱的局部焊缝上产生裂纹,并削弱梁柱节点区域的抗弯和抗剪强度,这成为事故的隐患。发生地震等事故时,不可避免地会发生危险。

当前,申请号为CN 2. 9的现有专利文件公开了“一种用于钢框架梁和柱的增强结构”(以下称为文件1)工字钢与钢管连接,适用于旧的钢框架梁和柱。亚博体彩app ,它具有以下缺点:一方面,加固螺栓需要穿过方钢管柱,相应地,方钢管柱需要设有穿过的螺栓孔,因此操作相对笨重,不适合用于横截面较大或壁较厚的方形钢管柱;另一方面工字钢与钢管连接,由于加强板弯曲成直角,因此主要通过相应的加强板添加连接材料。增加连接节点结构的强度,因此实际的加固效果并不理想。

技术实现要素:

本发明解决的技术问题是提供一种便于施工,能有效提高工字钢与方钢管柱连接结构强度的连接节点结构及其施工方法。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:工字钢与方钢管柱的连接节点结构,包括方钢管柱与工字梁,方钢管柱和工字钢梁垂直布置,工字钢梁的一端与方钢管柱前部的外周面配合连接。工字梁包括上法兰板,下法兰板和连接腹板。钢管柱的长度方向在同一方向上。还包括加强板,该加强板包括在依次弯曲之后形成的第一连接部,倾斜拉动部和第二连接部。第一连接部和工字梁连接并连接,第二连接部连接至方钢管柱的前外周面侧的侧周面,倾斜部为相对于连接腹板的长度方向倾斜设置,并通过连接腹板,斜撑部分和方钢管柱的前外周表面而被三角形框架结构包围。

此外,将第一连接部分焊接到连接腹板上,将第二连接部分焊接到侧面部分的外周表面上。

进一步:三角形框架结构是等腰直角三角形。

进一步:第二连接部分的宽度等于连接腹板的宽度,对角斜线部分的上凸缘板和下凸缘板之间的部分连接到上凸缘板和下部法兰分别与板焊接连接。

此外,加强板成组布置,每组包括两个加强板,并且两个加强板对称地布置在连接腹板的两侧。

此外,加强板设置有多个组。位于连接腹板同一侧但不同组的加强板的倾斜部分相对于连接腹板的长度方向以不同的倾斜角度布置。

此外:在方形钢管柱中,在工字梁的上法兰盘和下法兰盘的相应位置分别设有隔板。方钢管柱的前外周面与工字钢连接。在梁的连接腹板之间布置一块连接板,将连接板的一侧边缘焊接到方钢的前外周面。管柱,连接板和连接腹板通过螺栓堆叠连接。上凸缘板,下翼板边板和连接腹板的相应端面焊接并连接到方形钢管柱前部的外周表面。

本发明还提供了一种实现上述工字钢与方钢管柱连接节点结构的施工方法,包括以下步骤:

第一步是在方钢管柱上相应位置焊接连接板,并在方钢管柱内相应位置安装横隔板;

第二步,将工字梁的一端安装到方形钢管柱上的相应位置,将连接板上的相应螺栓孔与工字梁连接腹板上的相应螺栓孔对齐,然后通过螺栓进行连接,以实现工字钢的初始定位和安装;

第三步是将上法兰板,下法兰板和连接腹板的相应端面焊接到方形钢管柱前部的外周表面上。

第四步是将加强板弯曲成相应的弯曲结构极速快三 ,然后将加强板的第一连接部分焊接到工字梁的连接腹板上,然后将加强板的第二连接部分连接起来。与方形钢管柱的相应侧面外周表面焊接并连接。

本发明的有益效果是,本发明的工字钢与方钢管柱连接节点结构设有相应的弯形加强板,并同时设有相应的第一连接部直接连接至工字梁。梁的连接腹板被附接并连接,第二连接部被附接并连接至方钢管柱的前外周面侧的侧周面。与文献1中的加强螺栓穿透连接相比,操作更加方便,省略了在方钢管柱上的钻孔操作,更加方便;另外,通过将腹板,斜撑部分和方钢管柱的前外周表面连接起来形成三角形框架结构,可以进一步提高加固效果。加固后的连接节点的结构强度。另外,通过布置多组加强板,可以更有效地提高整个连接节点的结构强度。

图纸说明

槽钢和工字钢怎么连接_工字钢和钢管连接_工字钢与钢管连接

图1是根据本发明的工字梁与方钢管柱的连接节点结构的正视图;

图2是图1中A-A截面的剖视图;

图3是当设置两组加强板时图1中A-A部分的相应位置的剖视图;

图中的标记是:方钢管柱1、前外围表面1 1、侧外围表面1 2、工字梁2、上凸缘板2 1、下凸缘板2 2、连接板2 3、加强板3、第一连接3 1、倾斜部件3 2、第二连接3 3、膜片4、连接板5、螺栓6。

具体的实现方法

下面将参考附图和具体实施例进一步描述本发明。

如图1和图2所示,本发明的工字钢与方钢管柱的连接节点结构包括方钢管柱1和工字梁2,方钢管柱1和I。梁2垂直布置梁,工字梁2的一端连接到方形钢管柱1的前外周表面11。工字梁2包括上法兰板2 1、和下部凸缘板22和连接腹板23,连接腹板23的宽度方向配置在与方形钢管柱1的长度方向相同的方向上,并且还包括加强板3,加强板3包括1、倾斜部32和第二连接部33依次弯曲而形成的第一连接部3。第一连接部分31连接至工字钢2的连接腹板23pp电子 ,第二连接部分33连接至方钢管柱1的前部。外周侧的侧面外周表面12表面11被安装并连接,并且倾斜部分32相对于连接腹板23的纵向倾斜地布置,并且由连接腹板2 3、的倾斜延伸部分32和正方形形成。钢管柱1的11围成三角形框架结构。

其中,方钢管柱1的前外周面11是指方钢管柱1的与对应的工字梁2相对的侧面。对应的侧面外周面12与前面的外周面11相同。该侧面对应于由两侧连接的侧面。详情请参考图2中相应标记所示的位置。 2。

此外,在本发明中,将对应的第一连接部31安装在工字钢2的连接腹板23上,第二连接部33位于正方形的外周面11侧。钢管柱1。正方形的侧面外周面12被安装并连接。上述装配连接可以具体为焊接连接,与使用螺纹连接相比,可以更加方便施工,同时可以省去钻孔操作,提高了施工方便性和整个连接的适应性。节点,更有利于适应性。适用于横截面较大的方形钢管柱或壁厚较厚的方形钢管柱。另外,为了提高层压焊接的效果,需要层压焊接的表面可以进一步预先进行除油处理和抛光处理。

< p>上述本发明中描述的加强板3采用包括倾斜的倾斜部分32的弯曲结构,与文献1中的直角弯曲的结构相反,并且可以通过连接腹板2而进一步倾斜3、。 ]拉力部32和方钢管柱1的前外周面11形成三角形的框架结构,能够更有效地提高工字钢2与方钢管柱之间的连接节点的连接结构强度。 1.具体地,倾斜部分32应根据被围困城市的三角形框架结构的大小进行关联。

更具体地,加强板3优选地成组布置,并且每组包括两个加强板3,并且两个加强板3对称地布置在连接腹板23的两侧上。图2是设置一组加强板3时的结构示意图。

此外,由于本发明中的加强板3采用包括倾斜的倾斜部分32的弯曲结构,因此它可以在单个连接节点结构中同时满足多组加强板3,以及加强板3只需要采用不同的弯曲角度就可以通过错开必要的安装位置来设定。详情请参考图2。如图3所示,其具有两组加强板3凤凰彩票app ,并且两组加强板3上的倾斜部分32相对于连接。腹板23的纵向方向以不同的倾斜角度布置,使得第一连接两组加强板3上的多个部分31可以沿着连接腹板23的长度错开,从而有效地附着在连接腹板23上。另外,当设置多组加强板3时,可以将不同组的加强板3上的对应的第二连接部33直接层叠并连接。例如,参考图2。如图3所示,两组加强板3直接连接。第二连接部分33可以在层压后焊接到相应的外周面12上。

更具体地,当仅设置一组加强板3时,可以将对应的三角形框架结构设置为等腰直角三角形。当设置多组加强板3时,可能优选的是将与其中一个加强板3相对应的三角形框架结构设置为等腰直角三角形,而其他组的加强板3对应于形成其他三角形。不同形状的框架结构交错。设置。

更具体地,在本发明中,进一步优选地设定以下:第二连接部33的宽度被设置为等于连接腹板23的宽度,并且倾斜部32位于其上。上凸缘板21和下凸缘板22之间的部分分别焊接到上凸缘板21和下凸缘板22。这样,可以加强板3和工字梁2之间的连接关系。通过将倾斜拉动部分32的一部分与上凸缘板21和下凸缘板22焊接连接,可以进一步改善这种情况。

在不失一般性且与文献1中的相应结构一致的情况下,本发明的连接节点结构还可以进一步具有以下结构:在方钢管柱1中,以及在其上的上凸缘板21中工字梁2在下部凸缘板22的对应位置设置有隔膜4。在方钢管柱1的前外周面11与工字钢2的连接腹板23之间设有连接板5。在方钢管柱1的前外周面11上焊接有一个侧缘。连接板5和连接腹板23通过螺栓6堆叠连接。上法兰板2 1、,下法兰板22和连接腹板。板23的相应端面焊接到方形钢管柱1的前外周表面11上。

此外,本发明的工字钢与方钢管柱连接节点结构的施工方法包括以下步骤:

第一步是将连接板5焊接在方形钢管柱1上的相应位置,并将横向隔板4安装在方形钢管柱1内的相应位置。且上述连接板5和横向隔板4可预设为完成;并在连接板5上预留相应的螺栓孔;

第二步,将工字梁2的一端安装到方形钢管柱1上的相应位置,以使连接板5上的相应螺栓孔和连接板23上的相应螺栓孔工字梁2对准它们,然后用螺栓6连接它们,以实现工字梁2的初始定位和安装。在不失一般性的情况下,应在工字梁2的连接腹板23上预先设置相应的螺栓孔;通过这一步骤,起到初步定位和固定工字钢2的作用;

第三步是将上法兰板2 1、,下法兰板22和连接腹板23的相应端面焊接到方形钢管柱1的前外周表面11上。步骤,提高工字梁2与方钢管柱1之间的连接结构强度;

第四步骤是将加强板3弯曲成相应的弯曲结构,然后将加强板3上的第一连接部分31焊接到工字梁2的连接腹板23上以连接加强板3。上部第二连接部33焊接在方钢管柱1的对应的侧外周面12上。当然,加强板3也可以预先制成与弯曲形状相对应的结构。

本发明的工字梁与方钢管柱的连接节点结构可以在相应的钢框架结构的建造过程中直接完成,或者可以在不使用旧钢框架结构的基础上增加加固板3安装加固板3是为了加固。

老王
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